1. A causa del fregament del flux d’aigua, la paret interna del canal de flux de la bomba i la superfície de pas de l’impulsor es tornen rugoses i desiguals i augmenta el coeficient de fricció del canal de flux de la bomba. A més, la velocitat de flux de l’aigua a la bomba és molt gran i la pèrdua de cap augmenta. L'eficiència hidràulica es redueix.
2. A causa de la dosi de fàrmacs o de la qualitat de l'aigua davant de la bomba, la carcassa de la bomba queda greument embrutada o corroïda. Un embrutament sever a la carcassa de la bomba pot augmentar el gruix de la paret de la carcassa de la bomba aproximadament 2 rams i la formació de tumors d’escala a la paret interna de la bomba, que redueix el volum del cos de la bomba, redueix la capacitat de bombament i el canal de flux és aspre i la pèrdua de cap augmenta. Es redueix tant l'eficiència del volum del client com l'eficiència hidràulica.
3. A causa de defectes de colada, cavitació, abrasió, corrosió i erosió química causades per la tecnologia de processament de la bomba d’aigua, es formen cavitats o esquerdes al canal de flux de la bomba i es generen vòrtexs quan flueix l’aigua, cosa que provoca pèrdues d’energia. L'eficiència hidràulica es redueix.
4. Cavitació a la superfície del rodet. Com que la pressió negativa es genera quan la superfície posterior de la fulla funciona, quan es genera la pressió Pk< pva,="" es="" genera="" la="" cavitat="" de="" vapor="" i="" la="" superfície="" de="" bresca,="" i="" la="" fulla="" de="" la="" bomba="" és="" cavitació="" sota="" l’acció="" de="" la="" corrosió="">
5. Pèrdua de volum i pèrdua mecànica. Com que la bomba s’utilitza durant molt de temps, la fuita i la resistència augmenten a causa del desgast mecànic, cosa que redueix l’eficiència volumètrica i l’eficiència mecànica.
Els motius anteriors empitjoren el rendiment de la bomba d’aigua. L'eficiència de funcionament es redueix entre un 2 i un 5% i l'eficiència de la bomba es pot reduir en més d'un 10% en casos greus.